圧着端子サイズの見方を簡単解説！初心者必見

圧着端子の基礎知識

圧着端子とは？用途と種類

圧着端子は、電線と電気機器や他の電線を接続するために使用される部品です。電気工事や自動車修理、家庭用電化製品など幅広い分野で使われています。種類としては以下のようなものがあります：

• 丸型端子（リング端子）：ネジ穴が完全に閉じており、ネジを外して取り付けるタイプです。抜けにくいのが特徴です。
• Y型端子：ネジ穴が開いており、ネジを少し緩めるだけで接続可能です。作業効率が高い一方で、締め付けが緩い場合には外れるリスクがあります。
• 絶縁被覆付き端子：端子の周囲に絶縁材が施されており、接続部の短絡を防ぐことができます。
• 裸端子：絶縁材がなく、圧着後に絶縁テープを巻くなどの処理が必要です。

用途に応じて選ぶことで、作業の効率や安全性を高めることができます。

圧着端子の基本構造と材質

圧着端子の構造は、以下の部分で構成されています：

• 接続部：電線と圧着する部分で、電気信号を伝える役割を担います。
• 取付部：機器や他の電線と固定する部分で、丸型やY型など形状が異なります。
• 被覆部（ある場合）：絶縁材で覆われ、ショートを防ぎます。

材質には以下のような種類があります。それぞれの特性を理解し、用途に適したものを選びましょう。

無酸素銅

無酸素銅は高い導電性と優れた加工性を持ち、電気的・機械的性能が良好です。特に以下の特性があります：

• 耐腐食性が高く、長期間安定して使用できます。
• 加工後の接触抵抗が低く、効率的な電気伝導が可能です。

真鍮（黄銅）

真鍮は銅と亜鉛の合金で、以下の特徴があります：

• 適度な硬さと柔軟性を持ち、加工が容易です。
• 一般的に使用される真鍮は銅65％、亜鉛35％の割合で作られ、電気抵抗はやや高めです。
• コストパフォーマンスが良いため、大量生産品に適しています。

材質を選ぶ際は、使用環境や必要な電気的特性を考慮することが重要です。

圧着端子サイズの見方

2-1. 圧着端子サイズと電線サイズの関係

圧着端子のサイズは、電線の太さや種類に対応するよう設計されています。適切な端子を選ぶためには、以下のポイントを把握しておくことが重要です。

圧着端子サイズの基準

圧着端子のサイズは「丸端子」や「Y端子」の形状によらず、電線の導体断面積（mm²）や電線の直径（単線またはより線）によって決まります。例えば：

• 1.25mm²の端子：単線の場合は0.57～1.44mmの直径、より線の場合は0.25～1.65mm²の導体断面積に対応。
• 5.5mm²の端子：単線では1.82～2.89mm、より線では2.63～6.64mm²。

これらの基準を正確に守ることで、電気的な接続が安定し、トラブルを防ぐことが可能です。

適切なサイズ選びの重要性

圧着端子と電線サイズが合っていない場合、以下のような問題が発生する可能性があります：

• 接触不良による過熱や発火のリスク。
• 過度な緩みや圧着不足による信号損失。
• 圧着工具との不適合。

選定の際は、対応サイズ表を参照することが大切です。

2-2. 単線・より線に対応したサイズ表

単線とより線で適合する圧着端子サイズには違いがあります。以下の表をご参考にしてください：

サイズ表の使い方

上記表を基に、取り扱う電線の種類に応じた圧着端子を選びましょう。特に、JIS規格が適用される場合には、適切なサイズの端子を使用することが求められます。

【具体例】1.25mm²、5.5mm²などの事例解説

1.25mm²の場合

例えば、1.25mm²の端子を使用する場合、対応する電線として以下のような選択が可能です：

• 単線：直径0.57～1.44mmの電線。
• より線：導体断面積が0.25～1.65mm²。

この端子は、家庭内の低電圧配線など、比較的小規模な配線に使われることが多いです。

5.5mm²の場合

一方、5.5mm²の端子では、次の条件に適合する電線を選ぶ必要があります：

• 単線：直径1.82～2.89mmの電線。
• より線：導体断面積が2.63～6.64mm²。

5.5mm²は、高電流を扱う回路や工業用機器の配線に適しており、耐久性と信頼性が求められる場面で活躍します。

注意点

具体例をもとに、端子サイズと電線サイズの適合性を確認することが、電気的安全性を確保するための基本です。工具や作業手順にも十分注意して作業を行いましょう。

このように、圧着端子サイズを正しく理解し、適切に選ぶことが、電気設備の安全性と効率性に直結します。

2-3. 圧着端子の「穴径」や「幅」の確認方法

圧着端子のサイズを選ぶ際、「穴径」や「幅」を正しく確認することは非常に重要です。特に丸端子の場合、これらの寸法が接続するネジやボルトのサイズに適合していないと、確実な接続ができなくなる可能性があります。以下に確認方法を詳しく説明します。

穴径と幅の基礎知識

圧着端子の「穴径」は、端子に開いている穴の直径を指し、接続するネジやボルトの直径に対応します。一方、「幅」は端子全体の幅を意味し、スペースや端子同士の干渉を防ぐための参考値となります。これらの寸法を正確に確認することで、トラブルの回避につながります。

穴径の確認方法

• 1. 計測ツールを使用する
• 穴径を確認する際は、デジタルノギスなどを使うと正確に測定できます。穴の内側にノギスの爪を合わせて、径を直接確認してください。
• 2. 製品の仕様書を確認する
• 購入した端子の仕様書やカタログには、対応する穴径が記載されています。この情報を確認することで、手元で測定する手間を省ける場合もあります。

幅の確認方法

端子全体の幅を確認する際は以下の手順で進めます：

• 平らな面に端子を置き、ノギスで測定する
  端子を平らな面に置き、ノギスを使用して端子の最も広い部分を測定します。
• 取り付けるスペースとの比較
  実際に端子を使用する場所の幅と照らし合わせて、干渉しないことを確認してください。

注意点

• サイズ選定時は、実際に使用するネジやボルトの直径を正確に把握してください。
• ネジが緩むリスクを減らすため、穴径がピッタリ合うサイズを選ぶことをおすすめします。

2-4. 規格表の読み方：JISやメーカー規格の違い

圧着端子の選定には、規格表を正しく理解することが欠かせません。特に、JIS規格や各メーカーが設定している規格には特徴があり、それぞれに注意が必要です。ここでは、規格表の基本的な読み方と、JIS規格とメーカー規格の違いを解説します。

JIS規格の特徴

JIS規格（日本工業規格）は、製品の品質を保証するための統一された基準です。圧着端子においては、丸端子が代表例としてJIS規格に適合しており、以下の特徴があります：

• 品質保証
  JIS認証を受けた端子は、一定の品質基準を満たしているため、信頼性が高いです。
• 寸法の明確化
  JIS規格では、穴径や幅などの寸法が明確に定義されており、規格表に記載されています。

メーカー規格の特徴

メーカー独自の規格は、JIS規格と異なる点がある場合があります。これには以下のような特徴があります：

• 独自の改良
  作業性や耐久性を向上させるために、メーカーが独自の基準を追加していることがあります。
• 対応範囲の広さ
  JIS規格にはない特殊なサイズや形状の端子も、メーカー規格では選択肢として提供されている場合があります。

規格表の読み方

規格表を読む際は、以下のポイントに注目してください：

• 1. サイズ区分
• 規格表には、電線サイズ（mm²）に対応する端子のサイズが記載されています。例えば、丸端子の場合、以下のような対応表が示されています。
  1.25 mm²：穴径1.4～1.6 mm
  2 mm²：穴径1.8～2.0 mm
  5.5 mm²：穴径2.8～3.0 mm
• 2. 材質の記載
  材質についての記載も確認しましょう。例えば、無酸素銅や真鍮が使われていることが多く、それぞれに特徴があります。
• 3. 備考欄
  特殊な条件や注意点が備考欄に記載されている場合があるため、見逃さないようにしてください。

JIS規格とメーカー規格の違いを理解するメリット

• JIS規格は信頼性が求められる場面で有効です。
• メーカー規格は、特殊な作業や条件に対応する柔軟性があります。

規格表を適切に読み解き、現場の条件に合った端子を選定することで、安全で効率的な作業が実現できます。

圧着端子の種類と特徴

3-1. 丸端子とY端子の違い

丸端子の特徴

丸型の圧着端子は、ネジを使った固定が特徴的で、特に以下の利点があります。

• 抜けにくさ
  ネジが多少緩んだ場合でも端子が抜けにくく、接続の安定性が高いです。
• JIS規格品
  丸端子はJIS規格に適合しており、品質保証が確実です。例えば、公的な規格に適合した部品を指定されるような現場では丸端子が選ばれることが一般的です。
• 接続時の手間
  接続や取り外しの際に、一旦ネジを完全に外す必要があるため、作業に時間がかかる点がデメリットです。

Y端子の特徴

一方、Y型の圧着端子は作業効率の高さが際立っています。

• 作業の迅速化
  穴の上部が空いているため、ネジを完全に外すことなく、軽く緩めるだけで接続や取り外しが可能です。そのため、現場作業において作業時間を短縮できます。
• 抜けやすさ
  ネジが小さかったり締め付けが不十分な場合、端子が抜ける可能性があります。ただし、「ツメ付きY端子」を使用することで、この問題をある程度解消できます。

現場作業でのメリット・デメリット

• 丸端子の利点
  安定性が求められる箇所、または規格品が必須な環境で有効です。
• Y端子の利点
  素早い作業が必要な場合や、頻繁に接続を繰り返す環境で最適です。
• 選択のポイント
  作業環境や規格の有無に応じて、どちらを選ぶかが決まります。

3-2. 圧着端子の特殊タイプとその用途

ツメ付きY端子

通常のY端子と異なり、抜けにくさを改善した設計です。例えば、振動が多い箇所や接続箇所の安定性を高めたい場合に適しています。

絶縁被覆付端子

外側に絶縁被覆が施された端子で、以下の用途に適しています。

• 安全性の向上
  絶縁体が電線と端子の接続部分を保護し、感電リスクを低減します。
• 屋外使用
  防塵や防水性を求められる環境で効果を発揮します。

使用場面の具体例

• 電気設備の振動や衝撃が懸念される箇所では「ツメ付きY端子」が有効です。
• 絶縁が求められる配線箇所や、厳しい環境条件下では「絶縁被覆付端子」が選ばれます。

3-3. JIS規格品と非規格品の選び方

JIS規格品

• 品質の信頼性
  JIS規格品は、公的な品質基準を満たしているため、信頼性が非常に高いです。例えば、公共工事や規格が厳しく定められている施設では、丸端子の使用が求められることが多いです。
• 安定した供給
  規格品であるため、多くのメーカーから供給されており、入手が容易です。

非規格品

• 柔軟性
  JIS規格が求められない現場では、非規格品を使用することでコストを抑えたり、より多様な選択肢を活用できます。
• 注意点
  品質にばらつきがある可能性があるため、信頼できるメーカーの製品を選ぶことが重要です。

選択のポイント

• 公的な品質保証が必要な場合や長期的な安定性を重視する場合はJIS規格品が適しています。
• コストや多様性を重視する場合は非規格品も検討できますが、品質を確認したうえで選ぶことが求められます。

圧着端子の使用時に注意するポイント

サイズミスマッチを防ぐためのチェックリスト

圧着端子を使用する際、端子サイズとケーブルの適合性を確保することが重要です。サイズが合わないと、接続部分で電気的トラブルが発生するリスクが高まります。以下は、端子サイズの確認ポイントです：

• ケーブルの直径を測定する：単線またはより線の直径を正確に把握します。
• 対応する端子サイズを確認：ケーブルの太さに対応する端子サイズを選びます（例：5.5mm²のケーブルには5.5サイズの端子）。
• 規格の確認：使用する端子がJIS規格など適切な規格に準拠しているか確認します。
• 端子の形状を確認：丸型端子が必要か、Y型端子が適切かを判断します。

これらをチェックすることで、作業効率を上げつつ、安全性を確保できます。

適切な圧着工具の選定方法

圧着端子を確実に固定するには、適切な圧着工具が欠かせません。以下のポイントを参考に、最適な工具を選びましょう。

• 使用する端子に適合する工具を選ぶ：裸端子用、絶縁被覆付き端子用など、端子の種類に応じた工具が必要です。
• 工具の規格を確認：圧着工具が対応する端子のサイズ範囲を確認します。
• 作業環境に合わせた工具：現場での作業に適した形状やサイズの工具を選びます。
• 締め付け圧の調整機能：特定の圧力が必要な場合、調整機能付きの工具が便利です。

正しい工具を使うことで、接続の強度を高め、トラブルの発生を防ぐことができます。

圧着端子の劣化や緩みによるトラブル事例

圧着端子は経年劣化や不適切な施工によって、様々なトラブルを引き起こす可能性があります。以下は主なトラブル事例とその対策です。

• 劣化による接触不良：長期間使用した端子は錆や腐食が進み、接触抵抗が増加することがあります。
  → 定期的な点検と交換を行いましょう。
• 緩みによる接続不良：圧着不良やネジの緩みで接続が不安定になることがあります。
  → 圧着状態を確認し、適切な締め付けを行います。
• ケーブルの損傷：圧着時の力加減が適切でないとケーブルが損傷することがあります。
  → 圧着工具の適切な使用と調整を心掛けましょう。
• 端子の選定ミス：ケーブルと端子のサイズ不一致により、導通不良が起きることがあります。
  → 事前に規格を確認して選定します。

これらの対策を講じることで、圧着端子を長期間安全に使用することが可能になります。

5. 圧着端子の工具と作業のコツ

5-1. 圧着工具の種類とその使い方

圧着工具は、端子と電線を確実に接続するために欠かせない道具です。その種類によって使い方や対応する端子が異なり、適切な工具選びが作業の効率と接続の品質に直結します。

主な圧着工具の種類

• 1. 裸端子用圧着工具
  被覆のない端子を電線に接続するための工具です。シンプルな構造で、丸端子やY端子に対応します。
• 2. 絶縁被覆付圧着工具
  絶縁被覆のある端子を電線に接続する工具で、漏電防止が求められる場合に使用されます。
• 3. 閉端接続子用圧着工具
  電線の末端を処理する際に使います。特に、複数の電線をまとめるときに便利です。

工具の使い方

• 1. 工具の適切なサイズを確認します。使用する端子と電線のサイズが合っていることを確認してください。
• 2. 圧着する端子を工具の指定された位置に正確にセットします。
• 3. 工具のハンドルをしっかり握り、圧着します。ハンドルを完全に閉じることで、圧着の精度が保証されます。

5-2. 圧着作業の基本ステップと注意点

圧着作業は、確実な接続を行うための一連の手順と注意が必要です。以下に、基本的なステップと注意点を示します。

基本ステップ

• 1. 電線の被覆を剥く
  被覆剥き器具を使用し、適切な長さの被覆を剥きます。剥きすぎると接触不良やショートの原因になります。
• 2. 端子を装着する
  剥いた電線を端子に差し込み、しっかりと奥まで入れることを確認します。
• 3. 工具で圧着する
  適切な工具を使用して、端子を圧着します。圧着時には力を均等にかけることが重要です。

注意点

• 圧着前に電線の状態を確認し、腐食や損傷がないことを確かめてください。
• 工具のサイズや圧着箇所が適切であることを確認しましょう。
• 圧着後には必ず接続の強度をテストしてください。

5-3. 圧着不良を防ぐためのセルフチェック

圧着不良は、電気回路の不具合や事故の原因となります。作業後のセルフチェックを怠らないことが重要です。

チェック項目

• 圧着部分がしっかり固定されているかを確認します。端子が簡単に外れないようにテストします。
• 電線の被覆部分が端子内に残っていないか確認します。露出していないと、接続の信頼性が向上します。
• 圧着部分が均等に押し潰されていることを目視で確認します。偏りがあると、接触不良の原因となります。

圧着不良を防ぐコツ

• 作業環境を整え、埃や湿気を防ぐようにしてください。
• 圧着後に端子を少し引っ張り、強度を確認します。外れる場合はやり直しが必要です。
• 工具のメンテナンスも大切です。定期的に清掃し、刃が摩耗していないか確認してください。

これらのコツとセルフチェックを実践することで、圧着作業の安全性と信頼性が向上します。正確な作業と確認が、電気回路のトラブルを未然に防ぐ鍵となります。

6. 圧着端子の現場での活用事例

6-1. 電気工事での配線接続の具体例

圧着端子は電気工事の現場で幅広く使用される重要な部品です。たとえば、家庭や商業施設の配線作業では、端子を使用して電線を機器や配電盤に確実に接続します。以下のような用途があります：

• 配線を接続する際の確実な電気的接触を提供する。
• 複数の電線を一箇所にまとめて接続する際に使用する。
• 機器の振動や衝撃に対する耐久性を向上させる。
• 絶縁性を維持し、短絡のリスクを低減する。

特に、JIS規格に適合した丸型端子は信頼性が高く、重要な工事に使用されることが一般的です。また、配線を効率よく行うために、より線と単線に応じた適切な端子サイズの選定が必要です。

6-2. ネジ締めによる固定力の調整

圧着端子はネジを用いて接続されるため、固定力の調整が作業の品質を左右します。以下のポイントを意識することで、接続の安全性を確保できます：

• 適切なトルクでの締め付け: 緩すぎると端子が外れる可能性があり、過剰な締め付けは端子やネジを損傷する恐れがあります。
• 丸型端子とY型端子の使い分け: 丸型端子はネジが多少緩んでも抜けにくいのに対し、Y型端子は素早く接続・取り外しが可能です。用途に応じて選定することが重要です。
• 防蝕性能のある端子の使用: 標準的な電気すずめっき加工がされた端子は、接続部の酸化を防ぎ、長期間の使用に適しています。

これらのポイントを考慮することで、配線の長期的な安定性が確保されます。

6-3. 圧着端子を用いた複数接続の実践例

圧着端子は、複数の電線を効率的に接続する場面でも活用されます。例えば：

• 配電盤の内部で複数の電線を1つのネジにまとめて固定する。
• ネジが十分に大きい場合、丸型端子を重ねて使用し、作業の効率を上げる。
• 電線の直径や仕様に応じた端子を選ぶことで、短絡や接触不良を防止する。

また、以下のような具体例も挙げられます：

• 複数の照明器具の接続: 配線を一箇所にまとめて、簡単に機器間の接続を行う。
• 大容量のケーブル接続: 38mm²や60mm²など太い電線に対応した端子を使い、大電流を安全に流せるようにする。

実践する際の注意点

特に複数接続を行う際は、電線ごとの電流容量や接続部の発熱に注意が必要です。適切なサイズや材質の端子を選び、必要に応じて端子の背中合わせや共締め方法を活用することで、接続の安全性を高めることが可能です。

これらの工夫を取り入れることで、効率的かつ安全な配線作業が実現します。

7. さらに知っておきたい圧着端子関連情報

7-1. 防蝕性能を高めるための対策

圧着端子の性能を長く保つためには、防蝕性能の向上が欠かせません。特に、湿気や腐食性ガスにさらされる環境では、以下のような対策が有効です。

• 電気すずめっき：標準的な防蝕処理として広く使用されています。電気抵抗を低減し、長期間にわたり安定した接触性能を維持します。
• 無酸素銅の使用：無酸素銅は導電性が高く、腐食にも強い特性があります。この材質を採用した端子は、耐久性と信頼性の両立が可能です。
• 接続部分の定期的な点検：特に露出が多い接続部は、汚れや酸化が発生しやすいため、定期的な清掃や再圧着が必要です。

7-2. 水切り端子などの特殊用途品

特殊環境での配線作業には、専用の圧着端子を選ぶことでトラブルを未然に防ぐことができます。代表的な製品として「水切り端子」が挙げられます。

• 水切り端子の特徴：
  接地線内部への水分侵入を防ぎます。
  主に屋外や高湿度環境での使用に適しています。
• 用途：
  例えば、屋外の電源ボックスや冷暖房設備の配線に適した設計となっています。
• 選定時のポイント：
  環境に応じた絶縁性能の確認が重要です。
  適切な工具で正確に圧着することが必要です。

7-3. 配線保護のための絶縁材の選び方

絶縁材は、配線保護や安全性確保に欠かせない要素です。圧着端子と合わせて選ぶ際には、以下の点に注目しましょう。

絶縁材の種類と特徴

• 熱収縮チューブ：
  配線接続部分をぴったりと覆い、隙間を防ぎます。
  熱による収縮特性で、耐水性や防塵性を向上させます。
• 絶縁スリーブ：
  柔軟性があり、取り付けが簡単です。
  主に室内配線や軽負荷の環境で使用されます。

絶縁材を選ぶ際のポイント

• 使用環境：
  屋外や高温環境では耐候性や耐熱性が高い材料を選択してください。
• 取り付けの容易さ：
  工具を必要とするか否か、施工性も重要です。
• 規格の確認：
  JISやUL規格に適合している製品を選ぶことで、安全性を確保できます。

このような基本的な知識を押さえることで、配線作業の信頼性を向上させることが可能です。最適な製品選びと正しい施工で、効率的かつ安全な作業を目指しましょう。

8. よくある質問（FAQ）

8-1. 規格外の配線に対応する方法

規格外の配線に対応する際には、安全性と接続の確実性を考慮することが重要です。以下の手順を参考にしてください。

• 1. 圧着端子の適合確認
  圧着端子には、単線やより線のサイズに対応した規格が存在します。しかし、規格外のサイズを使用する場合は、以下の点を確認してください。
  端子が対象の配線サイズをしっかり固定できるか。
  規格外の場合でも、電気的接続が安全に行えるか。
• 2. 特注品や汎用タイプの使用
  規格外の配線には、メーカーから特注品の端子や調整可能な圧着工具を選ぶ方法があります。また、以下のような選択肢も検討してください。
  Y型端子のツメ付きタイプ：規格外サイズの配線でも、脱落防止機能があるため安全性が高まります。
  棒端子：より線を単線に変換して対応することも可能です。
• 3. 圧着工具の適切な選択
  適切な圧着工具を選択することで、規格外配線に合わせた圧着が可能です。圧着の際は、メーカー推奨の方法に従って作業を進めてください。
• 4. テストと確認
  圧着後は、接続部分の強度や導電率を必ずテストし、電気的に問題がないか確認してください。

8-2. 圧着端子とワゴコネクタの違いと選択基準

圧着端子とワゴコネクタは、どちらも配線接続に使用されますが、それぞれの特性や使用場面が異なります。

圧着端子の特長

• 安全性：丸型端子はネジが緩んでも外れることが少なく、安全性が高い。
• 信頼性：JIS規格を取得している製品が多く、品質保証が確実。
• 作業性：Y型端子はネジを完全に外さなくても接続可能で、作業時間を短縮できる。

ワゴコネクタの特長

• 手軽さ：差し込むだけで接続できるため、圧着工具が不要。
• 多用途性：狭いスペースや仮配線に適している。
• 欠点：接触不良や発熱などのリスクがあるため、定期的な点検が必要。

選択基準

圧着端子は、安全性や信頼性を重視する場面で使用されます。一方、ワゴコネクタは作業効率を求める仮設配線や簡易接続に向いています。使用環境や必要とされる耐久性に応じて選択してください。

8-3. 圧着端子が緩んだときの再接続方法

圧着端子が緩むと、電気接続の不良や発熱の原因になる可能性があります。再接続を行う場合、以下の手順を参考にしてください。

• 1. 緩みの原因特定
  端子の緩みは、ネジの締め付け不足や振動が原因となる場合があります。緩みの原因を特定し、再発防止策を検討しましょう。
• 2. 端子の取り外し
  緩んだ端子を取り外し、ネジや配線部分を清掃します。錆や汚れがある場合は、専用のクリーナーを使用してください。
• 3. 端子の点検
  端子が変形していないか、再利用が可能かを確認します。変形している場合は、新しい端子を用意してください。
• 4. 再圧着の実施
  圧着工具を使用して、正確な手順で再圧着を行います。この際、規定トルクでネジを締め付けることを忘れないでください。
• 5. 動作確認
  接続後、導通テストを行い、電気的に問題がないか確認します。

適切な手順で再接続を行えば、安全で確実な接続が可能です。

圧着端子選定と作業のチェックリスト

9-1. 圧着端子選定のステップ

圧着端子を選定する際は、電気的・機械的特性や作業効率を考慮し、適切な選択をすることが重要です。以下の手順を参考に、選定を進めてください。

• 1. 使用するケーブルの確認
  圧着端子はケーブルのサイズや形状に適合している必要があります。以下の表を参考に、ケーブルサイズと端子サイズを一致させましょう。
  例えば、単線直径が1.14〜1.82mmであれば、2mmサイズの端子が適しています。
  より線の場合も、同様に適切な電線断面積に合う端子を選びます。
• 2. 端子の形状の選択
  使用環境や作業条件に応じて、Y端子または丸端子を選択します。
  Y端子: 作業効率を重視したい場合に便利です。ただし、ネジが緩む可能性のある環境では使用を控えるべきです。
  丸端子: JIS規格適合が必要な現場や、安全性を重視する場合に適しています。
• 3. 材質の確認
  圧着端子の材質は、銅や真鍮などが一般的です。特に、腐食対策や電気抵抗が低い「電気すずめっき」が施されたものを選ぶと良いでしょう。
• 4. 作業工具との適合性
  圧着工具が選定した端子に対応しているかを確認してください。端子ごとに対応工具が異なるため、事前に確認することで不具合を防ぎます。

9-2. 作業完了後のチェックポイント

作業が完了したら、接続の安全性や正確性を確認するために以下のポイントをチェックしてください。

• 接続の確実性
  圧着部がしっかりと固定されているか。
  端子がケーブルに対してぐらついていないか。
• 配線の安全性
  端子同士が過度に密着しておらず、ショートの危険がないか。
  ネジの締め付けが適切で、緩みや過度の締め付けがないか。
• 端子の種類と用途の確認
  現場条件に応じて、JIS規格適合品が必要な箇所で丸端子を使用しているか。
  必要に応じて「ツメあり」Y端子など特殊な端子を選定しているか。
• 全体の見直し
  作業中に使用した工具や端子がすべて記録に残っているか。
  複数人で作業した場合、全員で最終確認を実施したか。

これらのステップを確実に行うことで、信頼性の高い圧着作業が実現します。正しい選定と適切な作業手順を守ることで、安全で長期的に安定した配線環境を構築しましょう。